Información Básica.
Descripción de Producto
Producto caliente:
Especificación | Personalizado como dibujo o muestra |
Peso de la pieza | 0,5KG-20KG |
Estándar de fundición | JIS,ASTM,DIN,GB |
Tolerancia de fundición | CT 7~8(IS0 8015) |
Rugosidad de la superficie | Ra 50 |
Material de fundición | FCD400,FCD450, FCD500,QT550-10, QT600-3,FC200,FC250,FC300, HT200,HT250,HT300,GGV30 |
Proceso de fundición | Fundición por gravedad, fundición por arena |
Estructura de la cámara de presión | DISA D3 vertical |
Preparación de la superficie | Voladura de chorro, pintura, galvanoplastia, electroforesis |
Equipo de inspección | Inspección metalográfica, detección de espectro, prueba de tracción MTS, prueba de dureza Brinell, detección de rayos X, Detección de partículas magnéticas, Inspección de frecuencia de audio, CMM, calibre, 3D escaneo, Inspección de Nodlarity |
Inspección de dimensiones | Máquina de medición de coordenadas (CMM), calibres, calibres de altura, calibres de micrómetro, calibres interiores, calibre de ángulo y R, calibre personalizado, etc. |
Aplicación del producto | 90%+ piezas de automóviles para turismos y vehículos comerciales,10% para camiones, trenes, ferrocarriles, maquinaria agrícola, maquinaria de ingeniería. |
Plazo de entrega | 45 días para fundición de hierro |
QT450 EPB Hierro cuerpo de freno de fundición de pinza para Leapmotor EV Vehículo en el mercado chino
Proceso de producción
Control de calidad:
2) verificación previa al cambio ----condición de los parámetros de la máquina y preparación de las herramientas
3) Alimentación automática, pruebas de errores y control de temperatura ---- proceso de desferoidización
4) preparación de la arena---- humedad, permeabilidad del aire, control de la fuerza e inspección en línea
5) proceso de vertido - control de inicio y fin de temperatura, tiempo y adquisición química
6) Inspección de nodularidad--- 1 tiempo / Ladle
7) rectificado automático
8)100% Inspección de frecuencia de audio para no conformidad de material
9)100% verificación de apariencia
10)Inspección de calibre 100%
12) codificación láser para piezas mecanizadas a petición del cliente
Nuestra fábrica
• Luoyang Gucheng Machinery Co., Ltd, fundada en 1970, tiene una larga historia en el campo de la fundición.
• siendo un fabricante de piezas de automóviles líder en el mundo, centrado en fundición de hierro, fundición de aluminio y mecanizado de piezas, produce más de 100 mil toneladas para fundiciones de hierro y 6 mil toneladas de fundiciones de aluminio anualmente para OEM.
• los productos líderes son el sistema de frenos de automóviles (piezas de seguridad), el sistema del motor, el sistema de transmisión, y el tren de alta velocidad, las fundiciones de amortiguador de la pista de metro.
• 90%+ piezas de automóviles para turismos y vehículos comerciales.
• CERTIFICACIÓN ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, OHSAS 45001.
• Fabricante verde por CFA.
• nuestros clientes de nivel 1 son los principales para Akebono Brake,Hitachi Astemo, Mobilis, Mando Adventics , ZF, Brembo, Schaeffler, MAHLE, Hidria, Chassix, Concéntrica, BWI, Bethel, Grupo Wansianang, APG.
• suministro a largo plazo para BMW, Volkswagen, Nissan, Fiat Chrysler, GM, Honda, Mazda, Suzuki, Geely, Chery, Changan Auto, FAW Group, BAIC Group y otros vehículos domésticos y extranjeros de gama media a alta.
Nuestras certificaciones
Embalaje y envío
Exposición
Visita del cliente
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
A1: Luoyang Gucheng es uno de los mayores fabricantes profesionales de sistema de chasis (pinza de freno, soporte de freno, articulación de la dirección), sistema de motor (bloque motor, cubierta del motor, Colector de admisión y así sucesivamente), sistema de transmisión (cambio de horquilla, brazo de control), y fundiciones de amortiguadores de la cadena de metro y otros productos.
Q2: ¿Qué certificaciones tiene?
A2: IATF16949, ISO14001, ISO45001, ETC.
Q3: ¿y su tiempo de espera?
A3: Para la fundición (hierro)+muestra de mecanizado durante las fases de OTS, normalmente se tarda unos 35 días en prepararse en nuestras instalaciones después de la confirmación de la junta de las herramientas 3D;
Para la fundición (aluminio)+muestra de mecanizado durante las fases OTS, normalmente se tarda unos 60 días en prepararse en nuestras instalaciones después de la confirmación de la junta de las herramientas 3D.
Para la orden de producción masiva, generalmente toma alrededor de 4-6 semanas para prepararse en nuestras instalaciones. Por supuesto, depende de la cantidad de pedido, creemos que podemos dar un rendimiento de entrega satisfecho.
Q4: ¿a qué clientes se suministran piezas?
A4:
Nuestros clientes de nivel 1 incluyen:
1) Compañía japonesa y de Corea del Sur: Industria de frenos Akebono, Hitachi Astemo, Mobilis, Mando Adventics etc.
2) Empresa Europea: ZF, Brembo, Schaeffler, MAHLE, Hidria, etc.
3) Compañía Americana: Chassix, Concéntrica;
4) local chino: Bethel Automotive Safety Systems Co., Ltd, BWI, Jilin Universal Machinery(GROUP) Co., Ltd., Wansianang Group, APG etc.
2. Nuestros clientes OEM incluyen:
Local chino: FAW, BAIC, BYD, etc.
3. Nuestros productos se han aplicado a BMW, Toyata, Volkswagen, Nissan, FIAT Chrysler, GM, Mazda, Suzuki, Mitsubishi, BYD, Geely, Chery, Changan Auto, FAW Group, BAIC Group y otros vehículos domésticos y extranjeros DE GAMA MEDIA a alta.
Q5:¿a qué países se han exportado sus piezas?
A5: Los productos se exportan principalmente a Japón, Malasia, Indonesia, Tailandia, EE.UU., Alemania, Eslovenia, Argentina y otros países de ultramar.
Q6: ¿con qué co-plazo has lidiado?
A6: EXW, FOB, CIF, DAP, etc.
Q7: ¿puedes hacer el casting de acuerdo a nuestro dibujo o muestras?
Sí, podemos hacer el casting de acuerdo con su dibujo, 2D dibujo, o 3D modelo de CAD. Si se puede suministrar el modelo CAD 3D, el desarrollo de las herramientas puede ser más eficiente. Pero sin 3D, basado en el dibujo de 2D podemos hacer las muestras debidamente aprobadas.
Sí, podemos realizar 3D escaneos en sus muestras para obtener el modelo de muestra 3D y luego hacer dibujos para la fabricación de herramientas.